新聞資訊
第一節(jié) 概述
新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程設計年生產能力150萬噸，服務年限為50年。設計有主斜井、副斜井和風斜井，三個斜井在一個工業(yè)廣場內，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°。
主斜井井筒位于三條井筒的東側，作為運輸煤炭的主提升井，井筒內布置一條1.2米寬的強力皮帶。
第二節(jié) 編寫依據
一、《新疆焦煤(集團)有限責任公司1930礦井擴建主副風建設工程施工組織設計》，2008年12月批準。
二、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程主斜井明槽開挖及井頸平、剖、斷面圖》，圖號S1117G—111—1，2008年11月編制。
三、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程初步設計說明書》，2008年2月編制。
四、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》，MT5009—94，1995年版。
五、《煤礦安全標準》，2006年版。
六、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-90)。
第二章 地質概況
該段上部為鵝卵石及砂土混合堆積，下部為砂質泥巖，灰雜色、紅褐色為主，塊狀構造，強風化，裂隙發(fā)育。根據明槽試挖情況觀測，涌水量大于30M3/h
第三章 井筒布置及支護說明
第一節(jié) 井筒布置
主斜井、副斜井和風斜井在一個工業(yè)廣場內，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°，主斜井井筒位于三條井筒的東側。井筒斷面設計為半圓拱形，凈斷面積14.738㎡，掘進斷面積21.169㎡。井筒設計長度約1000米，傾角-19°井口標高+1930米。主斜井井口坐標：X=4763937.500,Y=29541886.500,Z=+1930米
主斜井明槽段設計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
第二節(jié) 支護形式
主斜井明槽段采用鋼筋混凝土支護方式，底部素土夯實，鋪100mm厚砂漿找平，上鋪300mm厚鋼筋混凝土，拱部壁厚350mm，墻壁厚350mm，采用直徑為14㎜的螺紋鋼筋作為圈筋，直徑為12㎜的鋼筋鋼筋作為縱筋，直徑為10㎜的一級圓鋼鋼筋作為拉筋，鋼筋混凝土的保護層厚度為35㎜。井筒右側設永久水溝，凈尺寸為200×200mm，左側設700mm寬混凝土臺階，臺階寬度為355mm，高度為150mm。井筒內鋪設一條30Kg/m軌道，軌距600mm。井筒混凝土強度為C30,鋪底、水溝、臺階混凝土強度不低于C20。
第三節(jié) 支護工藝
主斜井明槽開挖結束后，用電動振動沖擊夯HC70D夯實基礎及底板，在夯實后的基礎上用100mm厚砂漿找平，找平時嚴格按照設計坡度進行。
待砂漿凝固后，在砂漿地坪上自下而上按設計要求綁扎鋪底鋼筋，為保證鋼筋綁扎時的穩(wěn)定性，采用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進行固定。
同時對墻部鋼筋進行綁扎，用C20混凝土進行澆筑，將鋪底澆筑到設計標高，進行養(yǎng)護。
鋪底澆筑結束后即進行墻部鋼筋綁扎與內模的穩(wěn)立。內模碹股采用[18號槽鋼加工而成，每架四節(jié)，拱部兩節(jié)，墻部各一節(jié)，節(jié)點之間采用M16螺栓連接，接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距(中心線之間的距離)為1.5米，并用直徑為14的圓鋼進行連接，每架為六個連接點，拱部四個，墻部一個，均勻對稱布置。內模架設時采用直徑為108㎜的鋼管進行撐緊加固，并用木楔塞緊。
內模碹股架設完畢后，開始安裝模板，模板連接采用電焊點接，拱部模板采用[10號槽鋼，墻部模板采用土建用鋼模板，模板安裝時要接茬平滑，錯臺不超過2毫米，模板縫隙緊密，無漏漿跑漿的可能。
模板安裝好后綁扎拱部鋼筋，鋼筋綁扎時嚴格按照設計的間排距進行綁扎，間排距誤差不超過10毫米，各連接點要雙絲雙扣綁扎結實,鋼筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超過10%。
鋼筋綁扎完畢后，架設外模。外模架設方法與內模一樣，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝，直到澆筑結束，模板合攏。
混凝土澆筑時要邊澆邊振搗，以形成整體砼結構，增強其防水性能。砼按提前送驗的試塊砼配合比試驗通知單下料，自動計量系統(tǒng)計量;砼添加劑嚴格按照配比要求執(zhí)行。
附圖：碹股加工圖
第四章 施工方法及施工工藝
第一節(jié) 施工方法
主斜井明槽段設計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
明槽段均采用挖掘機開挖，10.5T自卸汽車排土，由于開挖深度較大，涌水量較大，現(xiàn)場施工場地較小，設置排土道實現(xiàn)不了，根據實際情況，明槽東側坡放成三個臺階，槽底地面各一臺挖掘機，每個臺階上一臺挖掘機，共五臺挖掘機將土從槽底翻至地面裝車，明槽兩側均按45°放坡。
開挖前，明槽邊線測放結束，并對挖掘機司機進行技術交底，明槽邊線以外10米范圍清理干凈。明槽開挖過程中，挖掘機司機要邊挖邊修整邊坡，清理浮土活石;技術人員要隨時糾正開挖范圍，嚴格按設計輪廓線開挖。基礎要一次開挖出來，當明槽開挖結束時，測量人員及時對底槽進行測量，保證滿足設計要求，不合格處及時進行修正。
明槽開挖結束，用電動振動沖擊夯HC70D夯實基礎及底板，然后按以下順序施工：基礎槽內鋪底100㎜厚砂漿→綁扎底部鋼筋→澆筑鋪底混凝土→內模安裝→綁扎拱部鋼筋→架設外模碹股→安裝外模墻部模板→澆筑混凝土(外模模板與澆筑混凝土平行作業(yè))合攏結束→養(yǎng)護混凝土。
明槽段澆筑混凝土達到要求強度后，拆除碹股模板。拆除碹股時要站在上方進行，采用長繩拖拽、搖晃碹股，用長把工具敲擊、撬壓模板，防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時運到加工車間進行維修、上油。
碹股、模板拆除后，對井壁進行防水處理，然后進行明槽回填?；靥顣r，要分層夯實，層厚不大于300mm(每層打夯次數不少于3遍)。回填結束后，在井筒上方設置截水溝，將水引入工廣水溝，排入河流。
第二節(jié) 施工工藝
一、施工準備：
1)測量準備：
?、僭诿鞑坶_挖之前必須由業(yè)主或監(jiān)理部門測量人員對近井點及井口坐標進行復核，復核無誤后方可施工;
?、诟鶕┕D紙、井筒開口點坐標位置放出明槽開挖基線;
③將近井點及井筒中心樁，使用混凝土進行澆筑，并設置保護標志，防止機械設備碰壓測量點;
2)技術準備：
開工前，施工隊隊長、技術員、測量人員要熟悉圖紙，技術員要對每班進行技術交底，掌握巷道尺寸及用線方法，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗模、驗線手續(xù)。
3)材料、設備準備：
明槽開挖后必須立即進行明槽段井筒澆筑施工，因此在開挖前各施工材料必須到位：
?、?原材料諸如：水泥、黃砂、石子等材料的進場和復試工作，確定混凝土配比;
?、?配料、攪拌系統(tǒng)安裝完好并保證能夠正常使用，配料系統(tǒng)調試完畢并通過現(xiàn)場實測確定配比設置正確;
③ 小型機械設備必須滿足施工需要，諸如：振動棒、電焊機的運轉正常情況;
?、?碹股必須加工完畢，模板數量能夠滿足施工需求量;
?、?混凝土輸送泵必須到位，管路必須保證暢通。
?、?明槽澆筑施工所需的鋼筋必須加工完畢，并做好防銹工作。
?、?澆筑所需的其它材料，諸如：大板、圓木必須保證足夠的使用量。
二、明槽上部挖土石方：
以1930m(井口絕對標高)為±0.000標高，采用鏟車、汽車配合挖掘機、推土機，就明槽范圍內的土石方進行挖掘、排運、整平。
三、明槽開挖：
首先，由測量人員將明槽開挖范圍，用白灰線畫出，并在地面做好開挖深度標記。開挖時兩側邊坡按45°放坡。
聯(lián)系我們